近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域。由于這類液體以水為基質，傳熱速遞高（水的傳熱速遞為油的2.5倍）。等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，同時減少油霧，因此水基切削液的用量增大。

但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差的特點，其次也會伴隨著銹腐、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、泡沫性等問題的產生，這直接影響到切削液在機床應用時的“油池壽命”。因此，控制乳化液的濃度，能有效地檢測現場乳化液的性能。

（一）濃度的測定

乳化液因使用場合、應用環境的不同，使用濃度也會不同。由于使用現場的溫度，濕度，以及加工工件不同，乳化液會產生損耗，乳化液的只要成分是水，隨著水分的揮發，濃度隨之發生變化，通過測量乳化液中添加劑可判斷其損耗情況。

（二）折光儀法測定濃度

折光儀是常用的切削液濃度測量儀，ATAGO（愛拓）切削液化工在線濃度計為切削液行業提供多種形式的測量方式：

ATAGO（愛拓）切削液化工在線濃度計，實時在線監測（管道型）：CM-800α在線折光儀，安裝于管道上，實時在線檢測切削液和冷卻液的濃度，來控制精密加工過程中的表面質量和加工精度的控制。4-20mA 模擬信號可用于遠程控制。

三、實時在線監測（槽罐型）：PAN-1 DC 在線折光儀，直接懸掛于各類槽罐體邊上，每隔30秒自動測量一次，可提供3種長度尺寸，適用于多種規格的槽罐，測量數據直接顯示，實時檢測切削液濃度，測量結果更為準確，免去人工取樣的工序，節省人力與時間成本。

隨著機械工業整體技術的發展，對機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現以滿足新材料的加工，這都需要使用高性能切削液；同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。切削液濃度管理成為工業生產*的一個測量步驟。

隨著我國加工業行業的日益增強，數控機床、加工中心對切削液的需求越來越大，水基切削液使用范圍越來越廣，并向乳化性能好、壽命長的合成切削液、乳化液過渡，研制高性能、環保型、壽命長的切削液，延長切削液使用壽命，減少切削廢液排放，是切削液研究的一項重要內容。